品名
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制造工艺
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化学成分
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密度
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堆积密度
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硬度参考值
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品质等级
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维氏
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莫氏
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洛氏
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陶瓷砂
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熔融法
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ZrO2:60-70%
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3.85
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2.3
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700HV
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7级
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60HRC
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出口级
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SiO2:28-33%
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粒径规格
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B20:0.600-0.850mm
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B80:0.180-0.250mm
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B170:0.045-0.090mm
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B30:0.425-0.600mm
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B100:0.125-0.180mm
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B205:0.000-0.063mm
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B40:0.250-0.425mm
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B120:0.063-0.125mm
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B400:0.030-0.063mm
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B60:0.125-0.250mm
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B125:0.000-0.125mm
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B505:0.010-0.030mm
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产品特点
一、陶瓷砂呈球形、表面光滑不损伤工件、硬度高、寿命长、弹性好,喷砂过程中砂粒多角度回弹,非常适合(金属、塑料)结构复杂工件,同时具有消除应力、提高工件疲劳寿命的作用。
二、陶瓷砂可循环使用,减少换料次数提高生产效率,喷砂过程不易破碎、无粉尘、无金属污染,清洁环保、无矽肺隐患,有助于员工身体健康。
三、密度在玻璃砂和钢丸铁砂之间,硬度较大,在喷砂强度区间上,能恰当的填补玻璃砂与钢丸铁砂击打强度的上下限盲区。
四、陶瓷砂的质量轻、但硬度高,非常适合钛合金、铝合金、高温合金等金属喷砂强化与成型。
五、对比玻璃砂效果、光洁度等级更高,寿命提高约20-30倍。
六、对比钢丸铁砂精糙度更低、对工件无铁元素污染、无金属粉残留工件表面、无偏色现象还原金属本色。
陶瓷砂/玻璃砂/钢砂使用对比
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陶瓷砂
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玻璃砂
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钢砂
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主要成份
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ZrO2+SiO2
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SiO2+NaO2
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C+Si+Mn+S+P
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维氏硬度
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≈700HV
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≈560HV
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≈700HV
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洛氏硬度
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≈60HRC
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≈46HRC
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≈60HRC
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真密度
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3.85g/cm³
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2.6 g/cm³
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7.8 g/cm³
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粒径区间
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0.04-0.85mm
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0.045-0.85mm
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0.05-0.60mm
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颗粒形状
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球形
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球形
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圆角
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粉尘污染
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极小
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大
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中
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金属污染
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无
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无
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有
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循环次数
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多次
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1-2次
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多次
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使用寿命
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高
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约陶瓷砂1/25
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高
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耗电量
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低
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低
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高
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设备磨损
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低
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低
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高
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喷砂效果
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光洁度高、工件不变色
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光洁度高、工件发白
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光洁度低、工件发黑
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陶瓷砂应用:
一、铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光
① 喷砂能清理铸锻件、焊接、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用。
② 喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观, 达到美化装饰的作用。
二、机加工件毛刺清理与表面美化
① 喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。
三、改善零件的机械性能
① 机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式),使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。
四、光饰作用
① 对各种工件表面抛光,使工件表面更美观。
② 使工件达到光滑又不反光要求。
③ 对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。
五、模具清洗
① 模具表面氩光雾面处理,图文制作,以及模具清理,不伤及模具表面,保证模具精度,包括铝合金压铸模具,铝挤出模具,轮胎模具,玻璃瓶模具等。
六、消除应力及表面强化
① 通过砂粒敲击工件表面,消除应力,增加工件表面强度,如弹簧、齿轮、机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理。
包装规格:25KG/桶,内附聚乙烯膜内衬。